近年來，以信息通信技術(ICT)與制造業深度融合為核心的新工業革|命正在加速孕育，美國稱之為“再工業化”，日本稱之為“工業智能化”，德國則稱之為“工業4.0”。

工業4.0的出現引發了巨大的變化，其將ICT和生產制造深度融合，重新定義了制造業；工業4.0通過物聯網(IoT)技術，改變生產和消費的全過程；除此之外，工業4.0也在能源、車聯網、物流等領域產生巨大的影響力，改變人們的生活方式，甚至人類對于存在的認知。

在華為看來，工業4.0的提出，主要是為了提升行業效率和競爭力，正像蒸汽機、電力和信息化驅動了前三次革|命一樣，工業4.0是ICT技術發展到新階段而產生的新的工業發展模式。

工業4.0的推進，會逐步將最先進的IT、CT技術應用到制造的核心領域，這需要ICT廠商和傳統制造廠商緊密結合，建立廣泛的合作，聯合創新，并率先在部分行業構建樣板，樹立典范，形成示范效應。示范效應會吸引更多的企業加入，同時會出現新的商業模式，保守的企業有可能會被迅速淘汰。

另外，標準化對工業4.0至關重要。這方面國家和國際組織需要發揮作用，推動跨國、跨產業的合作，在Connectivity、設備IP化和移動化、數據共享和安全機制等幾個方面深入討論。

大數據、云計算以及物聯網等新技術都會應用到工業4.0當中，但是工業4.0并非是為了技術而技術，其最根本的驅動力是解決當前行業中面臨的各種問題，最終的目的是為了提高企業、行業的整體效率和競爭力。

比如在鋼鐵廠的冷軋過程中，為了精確地測量鋼板的溫度，傳感器必須部署在溫度極高的環境中，大大超過傳統有線通信的能力，必須采用高效的無線傳輸技術；而在石油煉化工廠中，存在大量密集的金屬管線，對無線信號有比較強的屏蔽效應，這時候就需要考慮繞射和穿透力強的技術，如eLTE。這些行業上的特殊要求，一方面需要設備廠商深入了解工業環境需求，選擇合適的技術和產品來應對，另一方面也需要結合多個廠商的優勢，組合成適合行業特點、面向特定需求的解決方案。

除了要面向行業之外，基于工業4.0的解決方案還需要考慮在廣泛實現智能互聯的基礎上實現系統的彈性，一方面要能夠適應不同規模的企業，另外也應考慮如何實現快速的優化和迭代。這需要解決方案構建標準化的開放架構，并在此架構下構建可裁剪的組件。在未來的工廠中，解決方案就像搭積木一樣，根據實際需求，快速地通過組件來構建和優化。

最后，工業4.0將逐步驅動行業核心領域開放，通過嵌入式技術、網絡技術、云數據中心和安全數據交換，實現多個設備之間、多個工廠之間的協作，從而實現產業集群，以集群化的優勢去提升競爭力。

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